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铝合金型材无烟镜面抛光技术

　　 ②亮度增加：化学抛光的亮度，陈了与磷酸浓度、浓度，温度有关外，还与抛光液的含水量有关。含水量越高，亮度越低；三酸抛光液中磷酸含量高达80％(磷酸的含水量为15％)，相应抛光液水含量小低于12％；如此高的水含量必然降低抛光材的亮度。无烟镜面抛光液在制作过程中，经过长时间的高温浓缩，水含量水足5％，因此镜面抛光材的亮度明显提高。

　　 ③可长时间滴流：考虑到化学抛光反应过于剧烈，铝合金离开槽液后，滴流时间不能**过20s，大量抛光液被带进水洗槽，造成抛光材成本过于昂贵。无烟镜面抛光液中添加有足够量的缓蚀剂，保护铝合金离开槽液后，可在空中按任意时间滴流而不花材，也没流痕。由此可节约抛光液70％以上。    　

　　 ④自动除灰：铝合金不纯或抛光液老化时，铝材经三酸抛光后，表面往往有一层黑灰，一般方法很难除去，严重影响抛光材质量。无烟镜面抛光槽中，添加有除灰成分，可自动清除抛光灰。

　　⑤成品率高：由于镜面抛光槽解决了色差、流痕、花材、抛光灰等问题，眼镜全自动抛光机，使得成品率大幅提高。从而降低了成本，提高了生产效率。    

　　3)保光氧化槽。设置本槽有两大目的：      

　　①预制化学氧化膜：保光氧化槽，外圆全自动抛光机，能生成一定厚度的氧化膜，又能完全保留原有亮度；钢合金从镜面抛光到阳极氧化之前，可先过保光氧化槽，预制一定厚度的化学氧化膜，避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，提高成品率，同时在进行阳极氧化时，减少氧化失光。      

　　②精除灰：抛光灰的来源有两种，一是铝合金中有夹杂，二是抛光液老化。抛光灰 用一般方法很难清除，能严重影响抛光材的外观质量。尽管无烟镜面抛光槽中已添加有除灰剂，能清除绝大部分抛光灰，五金全自动抛光机，但仍可能有少量残留抛光灰。保光氧化槽能彻底清理抛光灰，从而保证抛光材质量。

1、如果金属材料有明显的条纹，则表明未曾抛光。

2、如果是蒙蒙的感觉，说明抛光仅粗粗的过了一遍砂。

3、如果平面的地方可以当镜子用，而且图像没有条纹感，说明抛光。镜面感越强，除了电镀因素外，抛光越好，条纹感越强，全自动抛光机，越感觉雾蒙蒙的，抛光越粗糙。

有些业主会选用铜材的灯具，铜的抛光更加严格，质量要求更高，有时候要接着过白布轮，同时用到绿蜡，打出来的效果达到2米远看亮得好像镀过金一样。抛光这个步骤，影响质量的地方很多，进口砂和国产砂、蜡用多用少、工人技术水平、工人每一遍工序的合格程度。

一些小加工厂工艺水平较低，大部分步骤都达不到，240砂或者260砂之后就直接过麻轮了。所以其生产的灯具产品只可远观不可近赏。想要获得高品质抛光件，必须严格抛光工序，从坯件表面粗糙度来决定粗砂从多少号砂打起。

一款高品质的灯具生产起来远比我们表面看到的成品要复杂的多，工艺要求越高，步骤越是精细，付出的时间和精力也就越多，所以价格也更贵，贵的不仅仅是它的工艺好，步骤多，更多的是企业和员工对产品的负责，对高品质灯具的苛刻要求，和对顾客的一份诚信与尊重。

利用机械设备进行对工件表面的研磨抛光处理，确实是而且稳定的较理想方法，所以在一定程度上，已减少了人工在研磨抛光方面的劳力支出。使用人工对工件表面进行抛光处理时，工人投入了大量劳动但不可避免地存在着效率比不过机械，而且使用人力抛光的话人员工资的支出较大，在抛光精度和抛光质量方面，机械抛光较稳定

利用机械设备进行对工件表面的研磨抛光处理，确实是而且稳定的较理想方法，所以在一定程度上，已减少了人工在研磨抛光方面的劳力支出。使用人工对工件表面进行抛光处理时，工人投入了大量劳动但不可避免地存在着效率比不过机械，而且使用人力抛光的话人员工资的支出较大，在抛光精度和抛光质量方面，机械抛光较稳定